新陸煤礦錨定“提質增效、強基固本”目標，以強化管理為抓手，以技術革新為動力，在產品質量提升、工藝改造、標準化建設等方面多點發力，為企業高質量發展注入強勁動能。今年上半年，商品煤綜合熱值達4867 千卡/千克，超計劃467千卡/千克，實現了企業經濟效益最大化。
全過程管控提煤質，牢牢守住經濟效益“生命線”
今年以來，這個礦煤質科落實礦工作部署，從制度建設到現場管控，從源頭開采到終端監測，構建起全過程、立體化的煤質管理體系，打出了一套煤質提升“組合拳”。
一是在制度保障上壓責任。嚴格落實公司《煤質選煤銷售管理辦法》，并結合實際，堅持“以質量求生存、以質量求發展、以質量求效益”的原則，制定完善了《煤質管控整改方案》。通過健全煤炭質量管理組織機構，明確各分管人員職責，形成“層層有責任、人人抓落實”的管理格局，為煤質提升夯實制度根基。
二是在生產源頭上堵漏洞。堅持推行“五不”防控措施，從生產源頭和工序環節嚴防原煤污染，即：“淋水不能濕煤，雜物不能摻煤，煤矸不能混裝，轉載不能空噴，沖塵不能灑帶”。這一舉措直接消除了原煤二次污染的痛點和關鍵點，為地面加工提供了穩定可靠的煤質保障。
三是在煤質管理上抓全環節管控。煤質科強化煤質監督檢查，配齊馬弗爐、烘干箱、溫控儀及篩分實驗套篩等設備，嚴格執行“車車采樣、批批化驗”制度，強化煤質監測。通過合理配倉及手選加工，128號皮帶15個混煤產品倉實現精準配煤裝車，確保煤質穩定可控、熱值穩步提升，為產品贏得了市場和口碑。
全方位改造挖潛能，堅決打通效率與質量的 “腸梗阻”
該礦聚焦 “精改工藝” 關鍵點，通過技術改造與設備升級，堅持打通生產效率與產品質量的 “腸梗阻”，讓老設備煥發新活力。
一是尋找篩分環節突破口。通過多次原煤篩分實驗發現，原來平行設置的條篩存在透篩率低、易堵塞的問題。煤質科技術人員通過多次技術實踐，將條篩縫隙和篩條直徑分別縮減至 40 毫米，并采用上窄下寬的傘型結構設計，大大提高了透篩效率，最大程度減少了堵塞影響，實現了 “小改動” 帶來 “大效益”。
二是減強度與提效率同考量。職工勞動強度的降低是工藝改造成功與否的重要考量。煤質科原手選皮帶位于選矸平臺下方，職工需彎腰搬送矸石至溜煤筒，既費力又存在安全隱患。他們將皮帶改至選矸平臺上方，職工可直接將矸石滑入溜煤筒，操作更便捷。此外，他們將排矸系統小礦車改為皮帶機運輸，矸石直達排矸鐵路線裝車；利用液壓支柱改造成遠程控制排矸倉閘門，實現了降低勞動強度、提升安全系數、減少排矸環節、提升工作效率的多元目標。
三是技術升級再添新動力。該礦始終將煤質設備升級作為提高生產連續性、保障煤炭質量的重要手段，緊盯提質增效工作目標，積極投入使用成熟的排矸選矸裝備。煤倉疏通裝置的安裝使用，有效解決了煤倉堵塞難題，保障了生產流程順暢，降低了人工清堵的安全風險；智能分矸器的投入使用，實現矸石全量導入矸石倉，破解了人員少、勞動強度大的困境。集中監控控制系統的完善讓管理更加精準，該礦持續加大煤質科調度指揮系統改造力度，實現了遠程實時監控車間生產狀態，為及時調整生產計劃、應對突發情況提供了技術支撐，為安全生產和效率提升注入了新動力。
立體化強基上標準，積極打造安全和諧 “新面貌”
一方面，“夯基礎、上標準” 強基固本。今年以來，重點加大煤質科選煤廠、排矸線、裝車隊等生產區域標準化建設力度，對基礎設施、生產車間、辦公廠區進行立體化升級。特別是對14個斜廊支撐進行強化和防銹處理；對1號、4號、108號、124號斜廊實施防水和外墻加固；消防器材全部重新刷紅漆，醒目易辨；將露天變壓器遷移至室內，避免風雨侵蝕，延長使用壽命；63臺車間設備統一掛牌管理，電纜、信號線徹底消除“蜘蛛網”現象。
另一方面，全員動手 “梳妝打扮”。該礦在全面加強井下標準化建設的同時，大力開展地面環境整治行動，積極打造安全和諧 “新面貌”。其中，煤質科在地面環境整治行動中，全員積極行動，對轄區責任區 “每日清掃、常態保持”，全面提升環境衛生標準。對選煤廠、機電隊、裝車隊的所有大門、護欄、扶梯、皮帶架進行刷漆保護；重新噴刷廠房彩鋼瓦，車間外墻統一粉刷；硬化地面、臺階1200余平方米；71個大小窗戶全部窗明幾凈。煤質科通過立體化“夯基礎、上標準”“強筋健骨”，不僅安全生產指標節節攀升，更使廠區環境煥然一新，職工在安全、整潔、有序的工作環境中，心情舒暢，歸屬感與干勁更加十足。
新陸煤礦在提質增效實踐中，正緊盯市場變化，努力在提升煤炭產品質量、擴大企業經濟效益上拓荒前進。拼搏進取的 “新陸人”，力爭在建設新時代現代化新鶴礦征程中，再創新業績、再作新貢獻。